玻璃钢的弯曲强度要多少才合格，玻璃钢强度到底有多大?
摘要：大家好，今天本篇文章就来给大家分享玻璃钢的弯曲强度要多少才合格，以及玻璃钢强度到底有多大?对应的知识和见解，内容偏长，大家要耐心看完哦，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。玻璃钢屈服强度？1....
大家好，今天本篇文章就来给大家分享玻璃钢的弯曲强度要多少才合格，以及玻璃钢强度到底有多大?对应的知识和见解，内容偏长，大家要耐心看完哦，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
玻璃钢屈服强度？
1.6~2.3GPa范围下有机玻璃的动态屈服强度
采用低阻值锰铜压阻应力计和脉冲恒流源,通过一维平板撞击实验,同时测量了有机玻璃材料中横向和纵向应力计的电阻变化率△R/R.根据箔式锰铜应力计在动态载荷下的标定曲线和横向应力计算方法,得到冲击载荷条件下有机玻璃的横向应力和纵向应力,由此进一步得到冲击应力在1.6~2.3GPa范围下有机玻璃的动态屈服强度,有机玻璃的动态屈服强度随纵向应力的增大具有线性增强的规律.外推计算得到的有机玻璃动态屈服强度变化的初始值与静态屈服强度值很接近,说明实验结果具有一定的可靠性.
玻璃钢的材料参数？
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
玻璃钢的强度。。有人给一份详细的资料吗
玻璃钢管罐及管件的性能随管罐的结构（如厚度、铺层顺序、各层纤维含量、纤维方向等）和材料种类、成型方法的变化而变化。通常，纤维缠绕玻璃钢管罐的性能如下：
管道的结构层
55º±3º 65º±3º
环向拉伸强度（MPa） 250 360
环向弯曲强度（MPa） 220 300
轴向拉伸强度（MPa） 120 75
轴向弯曲强度（MPa） 100 55
环向拉伸弹性模量（MPa） 2.2×104 2.8×104
环向弯曲弹性模量（MPa） 2.2×104 2.8×104
轴向拉伸弹性模量（MPa） 1.25×104 1.0×104
轴向弯曲弹性模量（MPa） 1.25×104 1.0×104
环向压缩强度（MPa） 160 140
轴向压缩强度（MPa） 100 90
环向压缩弹性模量（MPa） 2.0×104 2.5×104
轴向压缩弹性模量（MPa） 1.1×104 1.0×104
层间剪切强度（MPa） 13 13
垂直剪切强度（MPa） 60 60
断裂延伸率 0.8% 0.8%
最大允许短时复合应变 0.3% 0.3%
最大允许复合应变 0.17% 0.17%
管道内衬层
环向拉伸强度（MPa） 130
轴向拉伸强度（MPa） 130
环向拉伸弹性模量（MPa） 1.1×104
轴向拉伸弹性模量（MPa） 1.1×104
弯曲弹性模量（MPa） 9.0×103
压缩强度（MPa） 100
层间剪切强度（MPa） 13
表面绝对粗糙度(mm) 0.0053
玻璃钢管件性能参数
拉伸强度（环向＝轴向，MPa） 160
拉伸弹性模量（环向＝轴向，MPa） 1.3×104
弯曲弹性模量（MPa） 1.3×104
压缩强度（MPa） 140
断裂延伸率（MPa） 0.8
最大允许复合应变（％） 0.17
储罐的结构层 65º±3º
环向拉伸强度（MPa） 360
轴向拉伸强度（MPa） 65
环向弯曲强度（MPa） 300
轴向弯曲强度（MPa） 55
环向拉伸弹性模量（MPa） 2.0×104
轴向拉伸弹性模量（MPa） 7.5×103
环向压缩强度（MPa） 40
轴向压缩强度（MPa） 90
层间剪切强度（MPa） 13
垂直剪切强度（MPa） 60
巴柯尔硬度 40
物理特性
缠绕 喷射 手糊
密度（g/cm3） 1.85～2.1 1.4～1.55 1.55～1.75
线膨胀系数（1/℃） 20×10-6 20×10-6 20×10-6
热传导系数 （W/m*K） 0.23 0.21 0.21
电阻率(Ω/厘米) 3×1014 2.5×1014 2.5×1014
巴柯尔硬度 36～45 24～36 36～40
冲击强度 （cm/kg） 220～280 160～200 170～220
泊松比 μx=0.18,μy=0.3 0.3 0.3
食品级残余单位含量 200ppm 200ppm 200ppm
氧指数（％） 30 30 30
PVC/FRP层间剪切强度（MPa）8 7 7
人防玻璃钢门标准
2、 产品系列2.1 定型的轻质防护密闭门和轻质密闭门按门孔尺寸设下列八种规格：0716(7dm×16dm)；0820(8dm×20dm)；0920(9dm×20dm)；1020(10dm×20dm)；1220(12dm×20dm)；1320(13dm×20dm)；1520(15dm×20dm)；2020(20dm×20dm)。2.2 定型的轻质活门槛防护密闭门和轻质活门槛密闭门按门孔尺寸设下列七种规格：0821(8dm×21dm)；0921(9dm×21dm)；1021(10dm×21dm)；1221(12dm×21dm)；1321(13dm×21dm)；1521(15dm×21dm)；2021(20dm×21dm)。2.3 定型的轻质防护密闭门和轻质密闭门按功能分类和抗力等级设下列三大类：5级轻质防护密闭门、6级轻质防护密闭门和轻质密闭门。2.4定型的轻质活门槛防护密闭门和轻质活门槛密闭门按功能分类和抗力等级设下列三大类：5级轻质活门槛防护密闭门、6级轻质活门槛防护密闭门和轻质活门槛密闭门。2.5定型的轻质防护密闭门和轻质密闭门产品系列见表2.5。
序号 5级轻质防护密闭门 6级轻质防护密闭门 轻质密闭门 备注
1 LBFM0716(5) LBFM0716(6) LBFM0716
2 LBFM0820(5) LBFM0820(6) LBFM0820
3 LBFM0920(5) LBFM0920(6) LBFM0920
4 LBFM1020(5) LBFM1020(6) LBFM1020
5 LBFM1220(5) LBFM1220(6) LBFM1220
6 LBFM1320(5) LBFM1320(6) LBFM1320
7 LBFM1520(5) LBFM1520(6) LBFM1520
8 LBFM2020(5) LBFM2020(6) LBFM2020
表2.5轻质防护密闭门和轻质密闭门产品系列
序号 5级轻质活门槛防护密闭门 6级轻质活门槛防护密闭门 轻质活门槛密闭门 备注
1 LBHFM0821(5) LBHFM0821(6) LBHFM0821
2 LBHFM0921(5) LBHFM0921(6) LBHFM0921
3 LBHFM1021(5) LBHFM1021(6) LBHFM1021
4 LBHFM1221(5) LBHFM1221(6) LBHFM1221
5 LBHFM1321(5) LBHFM1321(6) LBHFM1321
6 LBHFM1521(5) LBHFM1521(6) LBHFM1521
7 LBHFM2021(5) LBHFM2021(6) LBHFM2021
2.2.6 定型的轻质防护密闭门和轻质密闭门产品系列见2.2.6。
表2.2.6轻质活门槛防护密闭门和轻质活门槛密闭门产品系列3材料性能与门扇质量要求3.1材料性能要求3.1.1 门扇基体材料为适合于SMC工艺的热固性树脂，树脂的性能指标应满足GB/T 8237的规定。对于有耐热性能要求的产品，树脂性能指标应满足GB/T 8237中的HE型的规定；对于有耐化学性能要求的产品，树脂性能指标应满足GB/T 8237中的CM型的规定。3.1.2 增强材料为无碱无捻玻璃纤维及其制品，有关性能应符合GB/T 18369、GB/T 18370及GB/T 17470的规定。3.1.3片状塑料(SMC)应满足GB/T 15568中M2及S3的规定。3.2门扇质量要求3.2.1片状模塑料(SMC)门板物理性能应符合表3.2.1的规定。表3.2.1 SMC门板物理性能
性 能 要 求
密度，g∕cm3 1.80～2.00
拉伸强度，MPa ≥52
拉伸模量，GPa ≥5.5
弯曲强度，MPa ≥120
弯曲模量，GPa ≥7
冲击韧性，kJ∕㎡ +25℃ ≥45
-40℃ ≥45
吸水率，% ≤0.25
线膨胀系数，10-5 ∕℃ ≤40
热变形温度，℃ ≥200
阻燃性能氧指数 P22-27为自熄性
落球冲击 表面应无可见裂痕
巴柯尔硬度 ≥48
3.2.2 门扇的外观质量要求应符合表3.2.2的规定。表3.2.2外观质量要求
缺陷名称 允许值
门扇外表面 门扇内表面 门扇侧面
气泡 不允许 0.15㎡内允许有1个1.0㎜²以下的气泡 每0.02㎡面积内少于5个气泡，且每个气泡＜2.0㎜²
针孔 每0.3㎡面积内针孔数≤5个 每0.02㎡面积内针孔数≤1个 每0.01㎡面积内针孔数≤1个
剥离、龟裂 不允许 不允许 长度＜5㎜
FRP裂口 不允许 不允许 长度＜5㎜
鼓包 不允许 四周与门框贴合面范围内不允许高于1mm的鼓包
异物 每个＜0.3㎜²，每0.15㎡面积内≤1个。 每个＜0.5㎜²，每0.15㎡面积内≤1个。 每个＜1.0㎜²，每0.02㎡面积内≤1个
划痕 不允许 不允许 小于总面积的10%
凹坑 凹坑深度＜0.1㎜ 凹坑深度＜0.5㎜ 凹坑深度＜0.5㎜
收缩痕 不允许 不明显 不明显
3.2.2门扇厚度见具体设计图纸，不允许出现负偏差。
3.2.3门扇其余尺寸偏差应符合RFJ 01-2002标准和产品加工图的要求。3.2.4轻质防护密闭门和轻质活门槛防护密闭门门扇预埋螺栓拔出力≥400KN；轻质密闭门和轻质活门槛密闭门门扇预埋螺栓拔出力≥380KN。3.2.5轻质防护密闭门、轻质活门槛防护密闭门和轻质密闭门、轻质活门槛密闭门的密封性能以最大允许漏气量表示，其要求应符合RFJ 01-2002表2.2.1的要求规定。3.2.6轻质防护密闭门和轻质活门槛防护密闭门抗力性能应符合GB 50225-2005标准相应等级规定要求。4产品质量检验4.1检验规则4.1.1出厂检验应执行下列规则：4.1.1.1检验项目：外观质量和尺寸应进行全检；4.1.1.2判定准则：当产品符合外观质量和尺寸要求时，判为合格；4.1.1.3每樘产品经检验合格并附有合格证后，方可出厂。4.1.2有下列情况之一时应进行型式检验：4.1.2.1新产品投产或老产品转型的定型鉴定；4.1.2.2正常生产后，如产品结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；4.1.2.3正常生产时，当生产5000樘或180个工作时后，进行周期性的检验；4.1.2.4产品停产12个月后，恢复生产时。4.1.3型式检验应执行下列规则：4.1.3.1检验项目：包括3.2的全部内容；4.1.3.2抽样方案：当确定进行型式检验时，以通知下达后最新一批原材料为试验材料，进行性能试验；4.1.3.3判定准则：当型式检验符合3.2中各条的要求时，判定型式检验合格，方可投产。4.2检验方法4.2.1外观质量的检验方法应执行RFJ 01-2002标准；4.2.1.1长度、宽度用精度为0.1mm的钢平尺或能够满足精度要求的量具进行测量，测量门板的四边及各边的中点；4.2.1.2厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离门板边缘至少10mm，长、宽方向等距（但距边缘不超过100mm）各测定三点处的厚度。
4.2.2密闭性能的检验应执行RFJ 01-2002标准，采用流量法。4.2.3 SMC门扇性能的检验应按下列规定执行：4.2.3.1 拉伸强度和拉伸模量按照GB/T 1447的规定；4.2.3.2 弯曲强度和弯曲模量按照GB/T 1449的规定；4.2.3.3 冲击韧性按照GB/T 1451的规定；4.2.3.4 密度按照GB/T 1463的规定；4.2.3.5 吸水率按照GB/T 1462的规定；4.2.3.6 线膨胀系数按照GB/T 2572的规定；4.2.3.7 热变形温度按照GB/T 1634.2的规定；4.2.3.8 阻燃性能氧指数按照GB/T 1634.2的规定；4.2.3.9 巴柯尔硬度按照GB/T 3854的规定；4.2.3.10 落球冲击按照GB/T 15568的规定。5、产品标识、包装、运输和贮存5.1产品标识与包装5.1.1产品应进行标识，在外包装箱上应注明以下内容：产品名称、厂名和厂址、规格数量、生产日期、贮存期、产品执行标准、发货日期、发货单位及防日晒、防雨淋、小心轻放等。5.1.2产品应以瓦楞纸或聚氨酯泡沫塑料包装，用五道打包带绑紧。5.2产品运输与贮存5.2.1产品应用干燥、有篷的交通工具运输，严防受潮，避免撞击。5.2.2产品的堆放应符合下列要求：5.2.2.1产品不得露天堆放；5.2.2.2堆放场地应平整、坚固、干燥、通风良好；5.2.2.3堆放位置应满足设备的搬运、吊装空间的要求；5.2.2.4产品不得叠放，立式堆放时应有可靠的安全措施；5.2.2.5产品应分类堆放并做好标识。
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2、 产品系列
2.1 定型的轻质防护密闭门和轻质密闭门按门孔尺寸设下列八种规格：0716(7dm×16dm)；0820(8dm×20dm)；0920(9dm×20dm)；1020(10dm×20dm)；1220(12dm×20dm)；1320(13dm×20dm)；1520(15dm×20dm)；2020(20dm×20dm)。
2.2 定型的轻质活门槛防护密闭门和轻质活门槛密闭门按门孔尺寸设下列七种规格：0821(8dm×21dm)；0921(9dm×21dm)；1021(10dm×21dm)；1221(12dm×21dm)；1321(13dm×21dm)；1521(15dm×21dm)；2021(20dm×21dm)。
玻璃钢支架，玻璃钢电缆支架标准与性能
玻璃钢电缆支架主要用在电缆铺设的情况下，主要起到固定电信电缆沟和电力电缆沟的作用。玻璃钢电缆支架可以使用手糊或者是模压工艺来生产成型，但是在工业生产中，手糊的生产效率太低，所以只有在需求量极小的情况下才用这种方式。模压工艺则是使用模具的帮助，加压成型玻璃钢支架，且不易污染环境，所以可以大量生产产品，也可以根据模具设计的需求形成不同的支架。
玻璃钢电缆支架主要技术指标：
1、尺寸要求：
支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM。
支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM。
直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM。
直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM。
直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM。
2、承载力：
直埋式支架大于250KG。
螺栓式支架大于200KG。
3、氧指数： 大于60%，GB/T8927-88。
4、弯曲强度：140，GB1449-83。
5、拉伸强度：60，GB1447-83。
6、耐电弧：180，GB1411-88。
7、绝缘电阻：1.01013 GB1411-88。
结构和性能
以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。因其强度高，可以和钢铁相比，故又称为玻璃钢(FRP)。
轻质高强玻璃钢的比重只有1.4-2.0，即只有普通钢格的1/4-1/6，比铝还要轻约1/3，而机械强度却能达到或超过普通碳钢的水平，例如某些环氧和不饱和聚酯玻璃钢，其拉伸和弯曲强度均能达到400Pa以上，按比强度计算，已达到或超过某些特殊合金钢的水平。
优良的耐化学腐蚀性，玻璃钢与普通金属的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电解质溶液里不会有离子溶解出来，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有着良好的化学稳定性，特别有强的非氧化性酸和相当广泛的PH值范围内的介质中都有良好的适应性。过去用不锈钢也对不了的一些介质，如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫等，现在用玻璃钢可以很好的解决。
产品由玻璃纤维团状模压料模压成型，成型工艺操作可靠，且能适应自动化、机械化生产的要求，改善劳动条件，是为高效率的生产异型聚酯玻璃钢制品的一条新的途径。制品尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，质量稳定。
玻璃钢支架是很好的天然绝缘体，所以用在电缆的铺设固定上有很好的表现；玻璃钢支架的表面光滑，减少了电缆的摩擦磨损；玻璃钢支架的耐腐蚀和抗湾性也很强，所以在地内或者是暴露在空气中都无需担心其坏损，导致电缆损坏。玻璃钢支架号称地下寿命50年和地上寿命25年，所以使用玻璃钢电缆支架在电缆铺设中节约了很多的材料和资金。
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