平板振捣器多少钱一台，平板振捣机

摘要：

大家好，关于平板振捣器多少钱一台很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于平板振捣机的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！混凝土的...

大家好，关于平板振捣器多少钱一台很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于平板振捣机的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

混凝土的振捣设备分为几种？

混凝土浇筑入模后，由于集料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，存在很多孔隙，不能达到密实状态。而混凝土的密实性直接影响混凝土的强度和耐久性。所以混凝土浇筑完毕后，必须进行充分的振捣，使新浇混凝土达到要求的密实度。混凝土的捣实方法有人工捣实和机械捣实两种。人工捣实是利用捣棍、插钎等用人力对混凝土进行夯插等来使混凝土成型密实的一种方法。它不仅劳动强度大，且混凝土的密实性较差，只能用于缺少机械和工程量不大的情况下。机械振捣是通过振动器的振动力传给混凝土，使其发生强迫振动而密实成型，效率高、质量好。混凝土振捣设备按其工作方式分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台四种。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。（一）内部振动器：内部振动器又称插入式振动器，其构造如图所示。常用于振实梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。当振动大体积混凝土时，还可将几个振动器组成振动束进行强力振捣。采用插入式振动器捣实混凝土时，振动棒宜垂直插入混凝土中，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50mm。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1．5倍。插点可按行列式或交错式布置。其中，交错式的重叠搭接较好，比较合理。（二）表面振动器表面振动器又称平板振动器，是将附着式振动器固定在一块底板上。它适用于振实楼板、地面、板形构件和薄壳等构件。

插入式振动器

1—电动机；2—软轴；3—振动棒。

长18米宽3.9米施工时基础应该怎么施工

本工程结构质式为框架结构体系。基础为柱下独立基础，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。抗震设防烈度为7度。室外标高为-1.1m，1#楼基底标高为-2.2m，2#、3#楼基底标高为-2.1m，4#楼基底1-10轴处标高为-5.3m，11轴处基底标高为-2.8m，其中11轴处基础与其高差2.5m相邻的基础净距为3.9m。以粉质粘土层为基础持力层。

二．施工准备

1．作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；

2．地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内要挖临时排水沟；

3．要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式；

4．建筑位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核；

5．土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志；

6．本次采用片挖，二台PC-250型反铲挖掘机挖掘到设计基底30cm后，人工修整基底。

三．操作工艺

根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1：1放坡系数的大面积开挖，从4#楼向2#、3#楼的方向开挖。

1．基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。

2. 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时，保留土层厚度为20cm；使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。

3. 在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

6. 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7. 弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。

8.基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

四．基坑的防护

1．基坑放坡应按1：1系数放坡，未达到要求的部分，须填设沙包加固边壁或以钢管大模板支持边壁；

2．基坑四周用钢管设架，接安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。

五．质量标准及保证措施

1.质量标准

（1）保证项目：桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm）

1 标高 +0，-50

2 长度、宽度 -0

3 边坡偏陡 不允许

2.保证措施

（1）基坑开挖后，若基础不能及时施工，可在基底上留0.3cm土层不挖，以免扰动基坑，造成超挖，待作基础时再挖除。

（2）开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。

3．安全要求与产品保护

（1）相关轴线引桩、标准水准点，龙门板等要注意防护，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，以免影响测量精度。

（2）土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构筑物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测。

（3）施工中若发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

（4）基坑积水应及时排出，可在基坑边修一排水沟至集水抗，以便排出。工人在水中清挖土时，不得带电作业，并应做好三级保护。

提问人的追问 2009-09-03 21:44

设备基础拆除施工方案呢？回答人的补充 2009-09-03 21:49 1桩基施工

1.1地质状况

根据秦皇岛宝地工程勘察有限公司岩土勘察报告的资料显示冶金设备组装检修车间设备基础地质情况为绝对高程2~0.33米为素填土未经压实无工程意义,0.33~－0.77为粉质粘土,呈可塑~软塑状态,属高压塑土, －0.77~－7.07米为粉质粘土呈软塑状态属高压塑性土。基底标高为绝对高程：－1.5米，坐落在粉质粘土层上，该层承载力为70KPa,设计要求地基承载力为160KPa。

1.2场地状况

该设备基础坐落在已经建设完毕的冶金设备组装检修车间,拟建设备基础东西长21.88米南北长14.2米冶金设备组装检修车间柱基础为桩基础,桩埋深为18米

1.3设备为150吨设备

根据以上三种状况深挖基坑必须做基坑护壁和降水措施,并会直接应影响到厂房柱基础,从经济施工但又不影响原建筑基础和拟建建筑使用考虑采用CFG桩解决问题．

1.4打桩施工

1.4.1钻机就位前,先平整场地

1.4.2长螺旋钻机钻孔

1.4.3浇筑砼

混凝土用粒经小于50mm石子水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，塌落度4~8cm，现场用装配式搅拌站搅拌，机动车运输，运距150米。浇筑混凝土时，用手推车桩孔内浇筑，并且分层浇筑，每层不超过1.5米，当混凝土到地面6米以内时要用振捣棒振捣密实。

2基础开挖

2.1基础放线

该设备基础长21.88米，宽14.2米。测量难点在设备基础的预留孔轴线位置的控制,预埋件位置的控制和设备基础标高控制.因此轴线位置及标高精度的控制、轴线控制是测量施工的一个关键。为此，拟采用经纬仪配合钢尺，把标高误差控制在±5㎜以内，轴线误差控制在3㎜以内。预埋构件几何外型尺寸误差必须满足规范要求。

2.1.1定位依据：以设备基础北侧墙为轴线，引测2个引桩作为施侧的依据..

2.1.2在引桩的基础上放开挖尺寸.四周每边多放出1.5米.基坑开挖前先保证桩基达到一定强度

2.1.3放线没完成一步，都要经过专门负责人校核一遍。

2.2土方开挖

　2.2.1一台反铲挖掘机作业，方向自西向东，见挖土顺序图。8辆机动车开始往外运土,土运到车间外面,锅炉房西侧，运距为150米。

2.2.2　为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。

2.3基础护壁

根据地质勘测报告得出开挖土质为软一般粘性土放坡系数为1:1.5,开挖深度为3.5米,护坡宽度为3.5*1.5=5.25米.基坑边离车间柱轴线为2.85米,根据地质勘察报告,为了防止车间柱基础受到破坏故做基坑护壁..护坡措施为用水泥袋装满砂漏,袋口绑扎结实从基坑四围底部逐层堆积直到地面.基坑开挖与基础护壁同时进行.

2.4临边防护

2.4.1　四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。

2.4.2　栏杆的固定方法可用架子管用三角支撑，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并用绿色安全网。

2.5　坑边荷载

弃土应及时运出，在基坑边缘上侧1米以内不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

2.6排水措施

设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。有组织排水,明沟做法(300宽*500深明沟,里面用≥5cm石子填满),排水井（500*500*1000毫米）的位置和数量和做法见排水措施见图。

2.7　上下通道

2.7.1　基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。

2.7.2基坑开挖完毕之后，在基坑东面搭设专用的人员上下和材料及料具

运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。

2.8基坑支护变形监测

制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。

2.9　安全技术措施：

2.9.1　要树立"安全第一，预防为主"的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。

2.9.2挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。

2.9.3　挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。

2.9.4　挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。

2.10基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。

2.11开挖土方量为,2346.071方,土方全部运到锅炉房西侧，运距150米，土方回填为1186方，从土方开挖弃土处取土，运距150米。

3.基础施工

3.1垫层

3.1.1砼强度为C10,50*100*4000mm木方73米,300*1500模板200块.

3.1.2机具:一台装配式搅拌机,四辆机动车,300振捣棒一个,平板振捣器一台,浆斗车4辆.无齿锯一把.

3.1.3施工方案:

先破桩头,破完桩头的标高高出基坑底面300,然后清理基坑碎土浮土,之后铺设一层100厚找平层(石粉需要35㎥),用钢模板铺设在基础坑里面如图,用浆斗车运砼.浇筑砼要用平板振捣器或振捣棒振捣一遍,然后用木抹子找平.

3.2底板

材料要求：砼强度为C30，木方,钢模板

机具： 300振捣棒一个,平板振捣器一台

施工程序：放线施工→绑扎钢筋→模板支护→模板加固→预埋管件→监理验筋→放线员校核预埋管件、预留孔→浇筑砼。

3.3施工要求

由于底板砼需求为560方,量大.考虑施工工期用商用砼.在商用砼浇筑施工时必须有钢筋工看筋,木工看模,涉及到预埋管件,预留孔在施侧放线后要经过多次校核, 砼浇筑时必须有相关负责人看护,浇铸完毕后再次对预埋件预留孔进行校核,避免在施工时对其破坏,以提高施工质量.

3.4技术措施

3.4.1由于底板属于大体积砼,必须有砼降温措施.

措施为砼用矿渣硅酸盐水泥，充分利用砼的后期强度减少每立方砼中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料控制砂石含泥量掺加粉煤灰等搀和料或减水剂缓凝剂以达到减少水泥用量、降低水化热。在基础内部预埋冷却管，通入冷却水，强制降低水化热。在厚大无筋的大体积砼中掺加不超过20%的大石头。设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，同时又利于散热，降低砼内部温度。

3.4.2钢筋

钢筋料场制作,运距150米

A施工前准备：

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

B钢筋的加工：

a钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

b钢筋加工要严格按料表进行，料表经项目部批准方可执行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

c根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

d弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊等加热烤弯。

e I级圆盘钢筋加工前，应先用抻筋机调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4％

fI级钢筋的末端需做180°的弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90°弯折时弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

g箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。

h钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。底筋和上部钢筋距离大必须用马镫来控制钢筋的位置,马镫见示意图。马镫位置成梅花桩状间距1米，材料用螺纹22钢筋。

9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

C连接要求：

钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

a接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

b钢筋接头率及错开间距： 梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的，受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率 受拉区不得超过50%；受压区不得超过100%

c锚固长度和搭接长度： 受拉钢筋锚固长度C30—Ⅰ级筋25d，Ⅱ级筋31d；C25—Ⅰ级筋28d，Ⅱ级筋35d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。

D水平钢筋绑扎：

基础钢筋：

a工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 铺设上层钢筋 →现浇部分确定柱预埋螺栓位置 →申报隐检签证 → 转入下道工序。

b依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

c安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

d绑扎完成后进行隐检并做好记录。

3.4.3模板

模板运输机动车,运距300米模板加固必须牢固,防止跑模浪费材料.模板加固需用架子管和木方. 本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。基础模板采用组合钢模板配以木模板施工，板缝隙贴海绵条，防止混凝土中水泥浆外漏。模板内侧应满刷隔离剂，涂刷均匀，要防止污染钢筋。模板采用60×100方楞及8＃铅丝加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞。杯口模板采用吊模支设方法，在模板下口焊Φ18钢筋马凳进行支撑，模板下口用钢筋连接牢固，杯口内模板采用竹胶合板及木方（60×100）拼装成可拆卸活动模板，杯口模板下口固定牢固。（加设两根φ8钢筋以便用倒链拆模）

A技术措施：

由于该工程是大体积砼，模板模板要加强牢固要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。

B模板拆除：

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

3.4.4管道预埋

管道预埋时必须保证预埋件的位置正确和牢固.措施A.每一件预埋件都需经过放线测量后确定位置需一次性预埋的有E1-E1剖面预留用PVC管Φ250,其位置距东侧基础外边线7.76米P-P剖面预留PVC管Φ100,其位置距基础-1.530与基础-0.350交接边1.12米

二次预埋须留出二次埋管的沟槽,沟槽比预埋管大200mm,此类预留有两根回油管,一根冷却液回流预埋管,其中心位置距基础南侧外边7.68米距东侧基础外边0.92米

两根回油管其位置见图.

管道预埋加固详图如下：

B每一件预埋件都必须用螺纹16的钢筋加固.加固方法见详图.

2.4.5预留孔

G-G剖面预留孔36个需要泡沫板(20㎏/㎥)0.738㎥

R-R剖面预留孔2个需要泡沫板(20㎏/㎥) 0.085㎥

J-J剖面预留孔64个需要泡沫板(20㎏/㎥) 4.08㎥

F-F(或E-E)剖面预留孔8个需要泡沫板(20㎏/㎥)1.02㎥

H-H剖面预留孔6个需要泡沫板(20㎏/㎥)1.53㎥

两个联体的预留孔14个需要泡沫板(20㎏/㎥)1.785㎥

独个的预留孔52个需要泡沫板(20㎏/㎥)3.315㎥

总共需要12.55㎥.

预留孔为该工程的重点必须控制施工分部。在施工过程中要有专人测量来控制水平位置和标高。

措施A每一个预留孔用20公斤/方的泡沫板塞添(预留孔泡沫板的成型用电刀切割机切割)

B对措施A进行加固。

不知对不对

浇筑混凝土时，在什么情况下使用平板振捣器？

一般在以下四种情况下使用平板振捣器：

1、浇筑混凝土板时；

2、进行二次振捣时；

3、对混凝土表面进行抛光时；

4、对于平面尺寸较大而厚度较小的构件时。

拓展介绍：

利用激振装置产生振动,并将振动传给混凝土,使其密实的设备。最早出现的振捣器是风动柱塞式，继之生产电动偏心式。30年代有了行星滚锥高频振动原理。50年代末，电动行星滚锥型高频插入式振捣器得到普及。近年来,为了适应混凝土材料和施工方法变化的需要,新型结构的振捣器不断问世。

拓展介绍：

利用激振装置产生振动,并将振动传给混凝土,使其密实的设备。最早出现的振捣器是风动柱塞式，继之生产电动偏心式。30年代有了行星滚锥高频振动原理。50年代末，电动行星滚锥型高频插入式振捣器得到普及。近年来,为了适应混凝土材料和施工方法变化的需要,新型结构的振捣器不断问世。

混凝土梁板浇筑时常采用什么振捣设备？

现浇梁浇筑一般时多用插入时振捣器,俗称振捣棒。现浇板用平板振捣器为好,但实际施工中常见用振捣棒的,对厚板尚可,对150或以下厚度板其实不太适合,规范不允许对模板振捣,但用振捣棒很难避免。

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